当智能手机屏幕可卷曲、智能手表表带能监测心电、AR眼镜轻若无物地贴合面部，柔性电子正从概念走向日常。在这场人机融合的浪潮中，设备不仅需要“能弯折”的屏幕和电路，更需要一种能安全接触皮肤、缓冲冲击、密封防护且光学透明的材料作为人机交互的“柔性界面”。而硅橡胶（尤其是高透光液体硅橡胶，LSR）凭借其独特的综合性能，成为柔性显示背板、可穿戴传感器封装与设备结构件的关键材料。

一、光学透明与柔韧支撑

柔性OLED或Micro-LED显示屏虽可弯曲，但其超薄玻璃或PI基板仍易受刮擦与冲击。为此，厂商常在其背面或边缘覆盖一层高透光硅橡胶膜（透光率>92%）：

起到抗冲击缓冲作用，防止跌落碎裂；

表面可进行防指纹（AF）或抗反射（AR）涂层处理；

弯曲半径<5 mm时无白化、无应力纹，优于TPU或PET。

例如，部分折叠屏手机的铰链区域采用透明硅胶填充，既隐藏机械结构，又提供连续视觉体验。

二、可穿戴传感器的“电子皮肤”

智能手环、健康贴片需长期贴合皮肤采集生理信号（如ECG、PPG、肌电）。硅橡胶在此扮演三重角色：

生物相容基底：通过ISO 10993认证，无致敏性，适合敏感肌肤；

弹性封装层：包裹柔性电路与芯片，防水防汗（IP68），同时允许拉伸变形；

功能集成平台：掺入导电填料（如液态金属）制成应变传感器，或嵌入微流道用于汗液分析。

苹果Apple Watch的表背心率传感器周围即采用医用级硅胶垫圈，确保光学窗口与皮肤紧密贴合，减少运动伪影。

三、密封与粘接：微型化的可靠保障

可穿戴设备内部空间寸土寸金，传统螺丝与胶条难以适用。硅橡胶可通过选择性点胶或模内注塑（IMD）实现：

微型麦克风/扬声器的声学密封；

电池仓与充电触点的防水围坝；

柔性FPC排线与主板的应力缓冲粘接。

其低弹性模量（0.5–2 MPa）能吸收日常活动中的反复形变，避免焊点疲劳断裂。

四、触感与美学设计

消费者对穿戴设备的“手感”日益挑剔。硅橡胶可调至接近人体皮肤的柔软度（30A–50A），并支持：

哑光、亮面、纹理等表面处理；

多色共注实现渐变或分区功能（如运动手环的防滑区）；

与金属、陶瓷等硬质材料无缝包覆，提升高端质感。

五、挑战与前沿方向

耐污性提升：开发疏油疏水表面，减少汗渍残留；

自修复能力：引入动态键合网络，划痕可热愈合；

生物集成：与活细胞或酶结合，实现生化传感闭环。

结语

在柔性电子的世界里，硅橡胶是沉默的“触觉翻译官”——它将冰冷的电路转化为温润的佩戴体验，将精密的光学信号转化为可靠的健康数据。它不发光，却让屏幕更耐摔；不计算，却让传感更精准。正是这层柔软透明的界面，让人与机器的每一次接触，都多一分安心，少一分隔阂。

 
Special fluorosilicone rubber for turbocharger tube MY FHTV 4361 series