安徽明怡硅业有限公司
FDA食品级硅橡胶是由什么组成的？ FDA食品级硅橡胶是一种多功能、稳定的人造合成聚合物，主要由无毒二氧化硅制成。 FDA食品级硅橡胶以其独特的特性而闻名，它能抵抗极端温度、压力和环境。食品级硅胶通常用于食品和饮料行业的广泛用途，取代橡胶等更传统的选择。 FDA合规性表明该材料可安全直接接触食品，使食品级硅胶成为制造、包装、包装、运输或持有食品的理想工具。......
2021-12-09硅胶原材料要和固化剂搅拌均匀，否则会出现表干里不干，或者固化不均匀的情况，出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。如果这个产品的尺寸很大，一定要采用刷模，虽然灌模省工省时省力，但却很烧钱哦 因为那么大件产品采用灌模，一来浪费硅胶增加成本，二来产品过重也会容易压坏硅胶模具导致变形或破裂，但是你选择刷模的话可以在里面多加几层纱布即可增加模具的柔韧性和强度了，再加上外模的支撑自然不容......
2021-12-08答案： 时间，温度，压力，形状，重量，速度 硫化六要素的关系是什么？ 1.成型温度：配方固定的时候，温度是硫化熟不熟的基础，温度不够，胶料不起反应，温度过高，产品发脆变形，通常硅胶低于170度，硫化速度慢，时间必须延长；温度高于180度，硫化速度非常快，产量高，但是很容易模脏，发亮，产品变形，尺寸变小，薄制厚度超标，毛边发脆。 2.硫化时间：硫化时间的长短......
2021-12-07在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。 1、首先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到最小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。 2、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， ......
2021-12-07硅橡胶具有卓越的耐高低温性能、耐老化性能、优良的介电性能、生理惰性及其它一些特性。已成为现代科学技术不可缺少的高弹性材料之一。硅橡胶的主要缺点是强度性能，特别是抗撕裂强度低，从而限制了它的应用。因此提高硅橡胶的强度和抗撕性能的必要性。 高抗撕硅橡胶，在硅橡胶中加入高补强白炭黑、表面处理白炭黑及某些特殊配合剂；使硅橡胶与其它有机聚合物并用，提高抗撕性能；改变硅橡胶分子链接结构，合成......
2021-12-03硅橡胶有机硅产品中数量最大的一类，是分子主链为Si-O-Si键无机结构、侧链为有机基团的一类兼具无机和有机性质的高分子材料。硅橡胶分为：高温硫化硅胶、室温硫化型。高温硫化硅橡胶通常都需要进行二段硫化来消除氧化物中分解的残余物，是硅橡胶进一步交联以致达到最佳物理性能。而二段硫化使硅橡胶泛黄，透明度下降，直接影响了产品的外观，应用范围局限在食品、医疗及太阳能光伏等行业。 1，加入......
2021-12-031、在混炼硅橡胶原料炼胶时，我们首先要清除包裹在胶块表面的蓝色塑料纸，确保无塑料纸沾上胶块，我们再把胶块放入开炼机中即可； 2、刚开始炼胶时，开炼机厚度不宜过大也不宜过小，先将一小部分胶块放入开炼机中混炼至均匀，再调大开炼机厚度，依次放入指定重量胶块即可。混炼硅橡胶完全炼制均匀，胶料完全依附于辊筒之上时，我们即可添加硅胶色母、颜色以及其它辅助材料，再经过打三角包反复炼制； ......
2021-12-01做模具的液体硅胶分两种，一种是缩合型工业级模具硅胶，另一种是加成型食品级模具硅胶。缩合型工业级模具硅胶是由硅胶和固化剂组成，缩合型工业级模具硅胶固化剂是有机锡固化剂。有机锡固化剂主要是靠里面的锡元素作用达到固化硅胶的效果。 在恒温25度的温度下，缩合型工业级模具硅胶加入2%的固化剂，硅胶的固化时间在3-4小时，温度越低，固化的越慢，因此当温度过低的情况下，或者当客户需要快速使硅胶......
2021-11-29铂金催化剂 一、产品特点 高性能铂金催化剂催化效率高，可以抑制Si-Vi和Si-H反应过程中伴随发生的副反应，避免了黑色物质的生成，克服了其它催化剂使用中产品出现发黄或变黑现象。因此可以制备高透明制品，透明度可以超过日本、美国、德国等国外同类产品。 二、典型用途 1、作为液体加成硅橡胶、硅凝胶、高温加成硅橡胶、硅胶加成型橡胶胶粘剂用催化剂。 ......
2021-11-29注射成型的硅胶，随着时间的推移，越来越多的硅胶产品被运用到市面上来，注射成型液体硅胶本身是液态或膏状的，其组要成份由乙烯基硅油和含氢硅油白炭黑，催化剂，延迟剂等材料，高温情况在催化剂的作用下，液体硅胶自身发生化学交联反应，固化成硅橡胶，所以，大家在取A、B剂的工具时，一定要区分开来或使用前擦试干净，避免两者混合造成局部结块而不能正常使用。 注射成型硅胶用途： 注射成型......
2021-11-27铂金硫化剂交联起泡原因 造成铂金硫化剂起泡，主要是交联剂的用量，通常过量的的交联剂会导致出现起泡；催化剂的过量也会致使出现起泡。 主要的解决方法还是得对硫化剂的配方进行一个调整。从而避免起泡、变色等问题。 铂金硫化剂交联后的制品环保程度高，可达FDA要求，无色无味，透明性高，完全适合您的应用工艺。......
2021-11-27使用硅胶铂金硫化剂的食品级硅胶是完全无异味，一般的食品级硅胶仔细闻或者加工的时候不够细致，还是会有一点点味道的。它的卫生级别符合FDA.SGS.LFGB等认证。更加安全，用着更放心，可以用作医疗使用。 一次硫化成型，硫化速度快，省时省电。除了这种硫化剂本身贵了一些，其他的部分能节省很多成本。它的物理性能比普通的硅胶甚至食品级硅胶又进了一步，产品性能更加优越、抗黄性更强。在使用硅胶铂金硫......
2021-11-26混炼就是使配合剂在生胶均匀的分布，炼成混炼硅橡胶。生胶与配合剂同时起到了物理及化学作用，从而形成了新的结构。 混炼硅橡胶混炼时会出现难分散的问题，这种问题是什么原因造成的？该如何处理呢？只需要4招轻松搞定！ 原因分析 硅橡胶混炼胶是一个复杂的体系，分散不良由多种原因造成，需对具体情况进行具体分析，现为大家罗列几点主要原因，供参考。 1、 混炼硅橡胶结构剂......
2021-11-26胶料结构化是由于亲水型白炭黑与生胶混炼成的胶料，在存放的过程中慢慢变硬，可塑性降低，并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能，产生结构化的主要原因是由于白炭黑表面的硅羟基和生胶分子中的硅氧键或生胶分子中的端羟基作用生成氢键，乃至化学结合，使线性聚硅氧烷转变成假性交联的半弹性体的固体结构，使胶料的可溶性降低，凝胶含量增多。 一般说，通过返炼可以使胶料恢复可塑性，返炼时间的长短取决于胶料的......
2021-11-25产生的原因：由于硅橡胶的透水性较大，特别是沉淀法白炭黑所做的混炼胶，随着空气中的相对湿度增大，混炼胶中水分含量也线性增大。当水分太多时，硅橡胶由透明变为不透明，特别到了冬季由于环境温度较低，胶料表面的水分释放时间很慢或根本释放不掉，导致挤出制品表面易气泡。一般沉淀法白炭黑，由于自身的含水量过高不适宜做挤出成型用的硅橡胶填料。 解决方案：可以用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理，使其有......
2021-11-25
