许多消费者在首次使用硅胶厨具、婴儿奶嘴或手机壳时，会闻到一股“异味”，常误以为是“有毒”或“劣质”。事实上，高品质硅橡胶本身几乎无味，所谓“硅胶味”通常源于加工助剂、残留单体或硫化副产物。理解气味的真正来源，并掌握控制方法，对保障用户体验与产品安全至关重要。

一、气味的主要来源

硫化体系副产物（最常见）

过氧化物硫化：如使用2,4-二氯过氧化苯甲酰（DCBP），会分解产生苯乙酮、苯甲酸等挥发性有机物，具有明显“药味”或“塑料味”；

即使经过二次硫化（后烘），若工艺不当，仍可能有微量残留。

未反应单体与低聚物

生胶中残留的环状硅氧烷（如D4、D5）或羟基封端低分子，在高温下缓慢释放，产生微弱“硅油味”。

加工助剂

脱模剂（如硬脂酸锌）、色浆分散剂、抗静电剂等若未充分固化，可能析出并挥发。

吸附外来气味

硅橡胶多孔且疏水，易吸附包装材料（如PE袋）、运输环境中的异味（如油漆、香精）。

⚠️ 注意：真正有毒的气味（如刺鼻酸味、氨味）通常来自劣质填充油（如白油）或回收料，此类产品往往硬度异常、拉扯易断、燃烧冒黑烟。

二、气味控制的关键措施

优选加成型硫化体系

铂金催化加成反应无小分子副产物，从根本上消除气味源，是食品级、医用级产品的首选。

严格二次硫化（Post-curing）

在200℃空气循环烘箱中烘烤4–8小时，促使残留物充分挥发；

烘烤后置于洁净环境中冷却，避免重新吸附异味。

高纯度原料与封闭生产

使用低挥发份生胶（Volatile Content <0.5%）；

色母粒预先造粒，减少现场添加助剂；

成型车间控制温湿度与空气洁净度。

后处理与包装优化

成品用食品级PE袋真空或氮气包装；

避免与有味材料共储共运；

出厂前进行感官评估（由 trained panel 判定气味等级）。

三、用户如何判断安全性？

✅ 轻微“新塑料味”：通风放置1–2天即消散，属正常现象；

✅ 燃烧测试：正品硅胶燃烧时火焰呈白色，灰烬为白色粉末，无黑烟、无熔滴；

❌ 刺鼻酸味、油腻感、加热后异味加重：可能含劣质添加剂，应停用。

国际标准如FDA 21 CFR §177.2600、德国LFGB均要求通过感官测试（Odor and Taste Test）：将样品与食品接触后，不得使食品产生可察觉异味。

四、行业趋势：向“零感”迈进

高端品牌正推动“无味硅胶”标准：

开发低析出铂金催化剂；

采用分子蒸馏提纯生胶；

引入气味吸附内包装（如活性炭衬纸）。

结语

硅橡胶的“气味”问题，本质是材料纯净度与工艺控制的体现。真正的高品质硅胶，应如清水般无味无扰。通过科学选材、精细制造与严格检测，我们完全可以让柔软与安心兼得——因为对健康而言，连一丝异味，都不该被轻易原谅。


Low compression set fluorosilicone rubber MY FHTV 3961 series