做模具的液体硅胶分两种，一种是缩合型工业级模具硅胶，另一种是加成型食品级模具硅胶。缩合型工业级模具硅胶是由硅胶和固化剂组成，缩合型工业级模具硅胶固化剂是有机锡固化剂。有机锡固化剂主要是靠里面的锡元素作用达到固化硅胶的效果。

在恒温25度的温度下，缩合型工业级模具硅胶加入2%的固化剂，硅胶的固化时间在3-4小时，温度越低，固化的越慢，因此当温度过低的情况下，或者当客户需要快速使硅胶固化的话，那要加入更多的固化剂。当然固化剂的比例不是无限添加，有一定的比例控制一般都是控制在不要超过4%-5%。当有机锡固化剂过多的加入后，会发生什么问题？

当有机锡固化剂过多的加入，首先会使得硅胶快速固化。当硅胶固化完了以后，会导致硅胶模具容易出油，而且容易缩水变形，甚至连抗撕裂、抗拉伸强度等力学性能都会下降，因此有机锡固化剂的添加比例不能太高，一定要在合理的范围。另外就是过量的有机锡固化剂不能改变硅胶的硬度和手感。

那么当加成型模具硅胶加入过多的铂金催化剂会怎么样？

加成型模具硅胶的固化剂成分主要是铂金催化剂，铂金催化剂的含量和活性是非常重要的。加成型铂金催化剂在温度的作用下活性会提高，从而达到加速硅胶的固化。如果模具胶加入过多的铂金催化剂会怎么样？首先加成型硅胶会快速固化，然后加成型半透明的颜色固化以后硅胶会快速固化。最后过量的铂金催化剂会导致硅胶的硬度出现偏差，降低硅胶的性能。所以加成型环保硅胶配比时候一定要用电子秤称量，比例按照严格按照一比一的配比搅拌使用。