模具硅胶制作硅胶模具时候需要将液体模具硅胶与固化剂/催化剂根据一定的比例进行配比混合搅拌，这3个步是必不可少的环节，也是构成模具硅胶固化不均匀很大因素所在。

1.模具硅胶与固化剂配比的比例不正常，采用估算或者凭感觉进行配比，就会导致配比错误，如果固化剂用量少，不仅导致模具硅胶固化慢，严重情况会发生固化不均匀。

2.在模具硅胶与固化剂混合后进行搅拌过程中，由于搅拌不均匀、不充分，也是会导致模具硅胶固化不均匀，尤其在搅拌时候容器的底部和壁上部分最容易忽视，要将这部分液体都要挂下进行搅拌。还有就是搅拌的时间不能过短。

液体硅胶搅拌

3.加成型模具硅胶发生固化不均匀是很普遍问题，主要在于操作环节问题，比如开模师傅在进行操作是有吸烟行为，烟含有物质导致加成型模具硅胶发生不固化。加成型模具硅胶对水、氮、磷、硫、有机锡或重金属元素比较敏感，含有这些元素物质一旦发生接触就会发生固化不均匀情况。

出现上述三种情况会导致模具硅胶固化不均匀，最终导致模具报废，既浪费时间，也浪费材料。为了避免发生不固化情况在操作模具硅胶进行开模时候尽量要注意细节处理。