首先，发黄的原因有很多:厂家在生产过程中也会产生发黄的情况，比如大口径硅胶管在使用中大多会发黄；此外，硅橡胶曝气管隔膜发黄多是生产过程中操作不当，造成发黄的，不同的发黄原因需要通过不同的方法进行改善。

一、产品在使用过程中快速变黄：原因大口径硅胶管变黄通常发生在干燥、不通风、密闭、高温、室外、直接紫外线照射或化学反应环境中，但在正常环境中，变黄速度相对较慢，可使用1~5年，因此可以确定产品是否首先在这些环境中使用。

1、在干燥、不通风和封闭的环境中，应在储存和使用环境中改善大口径硅胶管的泛黄。硅胶的储存环境应通风和冷却。在一定条件下，仓库内的温度可以保持在室温。环境可以适当浇水保持湿度，也可以用电风扇降温保持硅胶湿度相对稳定。硅胶发黄说明硅胶处于高速流失过程中，需要引起人们的重视。还有一些大口径硅胶管，需要在密封环境下进行组装，比如在密封环境下使用，有些产品在组装时难免会变黄，但厂家能解决的问题可以从源头解决，或者更换基材或配件。在生产过程中加入抗黄变剂，可以大大减少泛黄。

2、室外高温泛黄：常见原因：是产品接触到硅胶性能的极限值，如使用200°及长期耐高温，使用普通工业级大口径硅胶管(耐温上限为200)，导致硅胶过度操作，是加速硅胶泛黄速度的重要原因。改进后的方法不仅可以控制成本，还可以降低硅胶的泛黄速度。为了彻底解决高温引起的发黄问题，可以直接使用高温硅胶代替。

此外，室外泛黄是由于大口径硅胶管通过风雨直接暴露在阳光下，由于物理因素导致老化加速。其次，室外温度下降也是影响因素之一，建议避免长期户外使用。如果真的要使用可以选择黑色、黄色等亮色来延缓泛黄速度或隐藏泛黄颜色。

3、化学反应或微腐蚀性环境引起的产品发黄：如果大口径硅胶管需要接触一些微腐蚀性液体或一些化学接触物，硅胶也会变黄，剧烈融化，意味着硅胶不能接触强酸强碱。改进后的方法可以采用新的硅胶材料(氟硅)进行酸碱处理(成本更高)，解决了酸碱问题，自然解决了硅胶发黄的问题。

最后，影响大口径硅胶管发黄的另一个原因是生产端的问题。很多客户的储存和使用环境都适合硅胶环境，但产品发黄速度还是比较快，说明产品本身存在问题。