1.原料

原料可分为天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶：

在橡胶树上切一个缺口，收集流动的水泥，经过除去杂质、结胶、

污迹、干燥等工序，即可得到天然橡胶材料。

合成橡胶：

是石油化工行业产生的副产品，根据不同的需要，再制成具有不同物理性能的合成

橡胶。通常使用的有SBR，NBR，EPDM，BR，IIR，CR，FKM

2.橡胶材料配方

橡胶材料配方可以分为三个基本过程。

1）橡胶配混

为了满足各种橡胶在加工过程中的塑性要求，通常，我们对生胶材料进行机械加工

，以确保橡胶原料可以从坚韧的弹性变为

柔软和可塑性。

2）混合工艺

为了提高橡胶制品的物理机械性能，改进成型工艺，降低

生产成本，各种橡胶配混配料需要在橡胶材料中添加，如

渝啬胶、补强剂、促进剂、固化剂、ager、焦化剂等，并且必须保证它们在橡胶中是均匀的。

3）成型和挤出

混合后通过挤出或成型工艺将原料中多余的空气挤出，并完成所需的

厚度和尺寸，以方便成型操作。

3.硫化

将塑料橡胶转化为弹性橡胶的过程称为硫化。硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一。各种橡胶制品必须硫化才能获得性能。未硫化的橡胶制品价值较低，无用，但未固化和过度固化会降低橡胶性能。因此，生产过程中必须严格控制固化时间，以保证硫化橡胶制品具有最佳性能和最长的使用寿命。