液体硅胶有哪些应用

液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、流动性好，便于操作，制品透明性高。

液体硅胶的最新应用开发

近年来，液体橡胶注射成型方法(LIMS)，即液体硅胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。最近，该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍关注的成型方法。以下将对液体硅胶注射成型的最新动向，以及适用于这种成型方法的材料作一介绍。

液体硅胶材料

1、硅胶的液体注射成型

起步于上世纪70年代的液体硅胶注射成型方法逐渐普及，现今，作为硅胶的一种成型方法已获得认可，首先对普遍使用的LIMS法加以说明。

若用一句话来解释LIMS(液体硅胶注射成型)，就是用泵把加成固化型的液体硅胶输送到注射成型机里，在模型内固化成型的方法。从这两个方法的工艺流程以及固化反应的差别来看，LIMS的优点有几点：

(1)节省人力：材料输送、计量、混合、注射等的工序实现连续化自动化，减少动力消耗。

(2)可提高生产效率：通过快速固化以谋求缩短成型周期。

(3)能提高产品质量：无反应副产物生成，无杂质混入。

(4)适合复合成型：由于材料的流动性好、成型压力低，以及固化温度范围宽，因此，除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。

2、LIMS的最新技术动态

目前不仅正在由具有上述优点的单纯的混炼型式向LIMS方法过渡，而且最近正积极向以下两个方向发展。

(1)全自动成型：无飞边、无流道、自动脱模

关于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力，而且由于它不会产生无用的固化物，因此材料成本降低，从兼顾环境保护这一角度出发，该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说，要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内，这样极短时间内完成也能做到。

(2)复合成型：夹物嵌件成形、二元成型

因为交联反应的形式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解残渣等副产物生成，所以原则上无需过行二次硫化。因此可与树脂进行整体成型，通过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个整体的二元成型也已开始普及。