硅胶制品低温固化成型注意事项了解

在硅胶制品行业里低温成型是近几年比较常见的一种固化成型工艺，它主要可以提升厂家生产效率以及加工产品流动性，对于消费者来说也就是食品级硅橡胶，添加至原材料之中将模温降低成型，这一类工艺用于生产食品级硅胶产品以及较大难以成型的产品比较实用，而优势方面确实要比较普通固化剂成型效果佳。

总结几点而言，铂金低温成型主要优点有，分散性良好，挥发性小，加硫时间快成型周期短，成型产品无胶味儿，基本不需二次成型，抗黄效果比较突出，吸附力度没有普通硫化剂生产的硅胶产品吸附力度高，但是辅材价格高是个弊端。

使用事注意事项：

一、硅胶成型厂家车间里禁止有氮、磷、硫、铅、多乙炔基等物质流入车间环境中，因以上物质可使铂金中毒失效，而无法达成交联目的，会导致产品成型周期延长，甚至一直无法固化成型。这个也是很多工厂做铂金固化无法成型的原因。

二、某些有机硅色胶也会导致铂金中毒失效而无法使用，因此在选择硫化剂来生产时，需小试确认可行后方可采用。

三、添加完铂金硫化剂的硅胶混炼后，建议在4-8小时内硫化成型，以防止室温交联。若需延长保存时间，可酌量添加少许延迟剂。

四、硅胶内有含氢硅油时，硅胶制品易产生气泡鼓包现象，并且硅胶内部含有氢硅油时，单独混炼A剂时，胶料会死胶。

五、混炼橡胶或者高温胶后要充分清洗开炼机后方可炼制低温混炼胶，避免铂金中毒失效而无法使用，未能及时硫化成型的混炼胶应做低温冷藏，以防止室温交联。