如何减少硅胶产品的不良率:

在生产硅胶制品的过程都会遇到产品不良的状况，那么产品出现问题都是有哪些方面造成的？

一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点:

1、用硅胶或纸片垫模。

2、 如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。

3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

二、开胶

开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有以下问题:

1、塑性值偏小，初粘力小

2、胶有轻度自硫。

3、也可增加含胶率解决。

三、表面喷霜

硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点:

1、硫化时间不够长。

2、需改进硫化体系。

3、混炼辊温太高， 空气温度或湿度太大。

4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。

5、橡胶老化后易喷霜

6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

四、胶部件微孔

硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，厦

料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO 就可以解决。

五、困气

硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题:

1、排气次数不够。

2、模具不合理，加开排气槽。

3、对适当产品进行二次排气。

4、喷洒少 量脱模剂。

六、气泡

硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点:

1、模温过高。

2、硫化时间过长。

3、增加排气次数。

七、不熟

硅橡胶制品不熟的改良方法:

1、温度不够 高。

2、硫化时间不够 长。

3、需改进硫化体 系。

4、可进行二次硫化。