硅胶制品生产中滴胶的重要性

硅胶制品在生产完成后，有的客户会根据使用用途及要求，增加LOGO印刷，喷油，喷涂，丝印，滴胶等多种工艺结合，提高产品品牌价值和增加品牌档次，那么在滴胶工艺上你知道需要注意些什么吗。

1，保证滴胶过程中所有器具的清洁，以免影响胶水固化后表面出现杂质，波纹，麻点等不良。

2，滴胶工作环境的湿度控制在68%以内。

3，下雨天不建议进行滴胶工作，因为当空气湿度过大，空气中的雾气会直接导致胶水表面氧化。

4，胶水比例务必要称量精准，胶水必须搅拌均匀，否则会导致滴胶固化不完全，超长时间固化。

 

5，对滴胶效果严格的硅胶制品，应集中放置在待干区域，温度控制在28°-40°之间。

硅胶制品在正常情况下很容易吸附灰尘，毛发细小之类的硅胶制品工厂杂质，所以在生产制造过程中，硅胶厂家会在硅胶制品表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证，主要体现在客户要求不同手感和外观的硅胶按键，喷油分三种不同的工序。

第一种：喷色油：喷色油其实就是在硅胶按键的表面喷上一层可见的油墨，颜色则根据客户对产品的需求来调整。

第二种：喷消光（手感油）：喷消光相信很橡胶制品多人都已经非常了解了，消光油墨是一种雾面手感油墨，它的特性和PU油墨比较类似，但是喷消光油墨会让硅胶按键表面呈现雾面感，而且可以喷出磨砂的效果，手感也相比之下更爽滑。

第三种：喷PU：PU指的是一种油墨，它具有附着力强，耐磨，透明度好等特性，喷了PU的硅胶按键手感也非常好，很耐磨，也是硅胶制品厂家非常常见的工艺。