硅胶模压成型工艺有哪些优缺点？

常用于生产硅胶制品的工艺有模压和挤出工艺，其中模压适用产品类型更广泛，有着其它工艺不具备的优点，但是也有自身的不足。

模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫化成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色胶按照潘通色号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。常用于制作硅胶工业配件、密封圈、手环、厨具、垫子、冰格、冰球、蛋糕模、硅胶杂件等。

一、硅胶模压成型的优点：

1.可用做成任何形状。

2.精度高，商品形状规则美丽。

3.颜色鲜艳，而且可以随意调色。

4.设备操作简单，费用低，见效快。

5.产品在模压成型时不易变形，尺寸稳定性好。

6.可以压制大平面的产品。

7.可以节约原料。

8.模压成型可以循环使用很多塑料，尤其是硅胶。

二、硅胶模压成型的缺点：

1. 一般的机台只能做长宽为500*500mm，定制机台可做650*650mm。

2. 出产过程会出现许多毛边。

3. 模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等。

4、生产周期长。

5、需要员工操作，劳动力大。