成型硫化工艺是什么，成型硫化工艺哪些细节需要注意

成型硫化工艺是制备硅胶制品最常用的工艺，其制备方法简单，产品质量好，是批量生产中最方便、最快捷的工艺。

1.成型硫化工艺-成型机压力

指的是成型硫化机的设定压力，通过压力表和计算机控制，足够的压力可以使模具关闭，胶料可以完全压入模具，并结束橡胶的硫化，产生少量的水分产生气泡，用排气可以控制产品的气泡。胶料硬度高，流动差，选择压力大，压力过高，易挤压模具刀刃，压力与模具形状和尺寸有关，模具尺寸小，压力也应相应降低，以防止模具及硫化机板的变形。在调整硫化机的压力时，硫化机的最大压力不得超过硫化机的最大压力，否则会损坏机器等。空模不加压(注射模除外)，是保护模具刀刃，延长模具寿命的有效措施。

2.成型硫化工艺-机器的温度控制

成型温度：当配方固定时，温度是硫化的基础，温度不够，胶料不能反应；温度过高，产品脆变形；通常硅胶小于170度，固化速度慢，必须延长时间；温度高于180度，固化速度快，产量高，但容易产生霉菌脏、光泽、产品变形、尺寸变小、厚度超过标准、头发边缘脆性等。

3.成型硫化工艺-控制成型硫化时间

时间是硅胶产品生产厂家最重要的工序，硫化时间的长短直接影响产品的质量。固化时间短，产品不成熟，变形大，易白化，产品不耐用；时间过长，产品产生过硫现象，强度和硬度变差，导致脆性或表面粘着性。温度和时间的关系必须根据产品的厚度和橡胶类型来确定，厚的产品必须在低温下长期硫化。如果模具出模后时间不够，则产品没有煮熟并粘在模具上，因此很难清理模具和清洗模具。它应该重新成型和硫化。基本上，材料可以粘下来。模塑的最大问题之一是员工调整自己的机器，造成产品浪费。

4.成型硫化工艺-操作速度

指的是硫磺化学胶和产品的操作速度。橡胶硫化是一种化学反应，橡胶材料从热模开始硫化，一模多孔产品，从第一片胶水到最后一片胶水，越短越好，把胶水放在模具上立即关闭，否则容易出现模脏、热模、毛边厚度、变形等异常。当使用该产品时，用气动辅助吹塑产品是很容易的，但它会降低模具的温度。操作不熟练，最有可能出现模具温度越来越低导致产品不熟悉，而且还要坚持模具，新手最有可能出现这个问题。在光滑橡胶板的生产中，施胶速度、封模速度、模具开度对光滑表面质量的影响最为明显。为什么有些产品具有严格的外观要求，选择挂模操作，其中的一个主要原则也在这里！

5.成型硫化工艺-产品放置

指预制件的形状，可以是长条，也可以是小方，也可以是圆圈。化合物的厚度、长度和宽度必须接近产品，形状越接近产品形状，在模具中的流动时间越短，流动距离越短，羊毛边越薄，胶水用量就越少，产品合格率也越高。"-

6.成型硫化工艺-化合物重量

化合物的重量必须大于产品的重量，否则就会出现胶水短缺。"但是胶水越多，产品的羊毛边就越厚，尺寸也就越大。化合物的重量与化合物的形状直接相关。如何使用最少的胶料，以最合理的形状生产而不缺乏胶水，是成型人员技术水平的体现。胶料的重量是足够的，但是长度比模具长，也会缺少胶水，胶水的形状和重量都是合适的，但是如果你把它放下来，就会有一面薄一面厚，严重的时候也会缺少胶水和一侧的头发厚度。胶料的形状合适，总重量合适，但剪切厚度不均匀，充填胶不均匀，也会导致胶的缺乏。当产品出现胶水不足时，不要急于加剧胶料，应先取含毛边的完整模具，检查产品的重量，再看产品的厚度是否均匀，最后决定是否加料。成型工头的技术内容和经验非常重要！