挤出成型的硫化工艺

挤出成型工艺通常通过热空气、蒸汽或液体介质硫化。热风硫化一般采用热风隧道，干燥隧道温度为300-650°C，固化时间为3-12秒。推荐的固化剂是bis-24或加成型固化剂，两者都可以提供快速固化性能而不会产生气泡。

蒸汽硫化通常用于电线电缆的加工。蒸汽箱的直径为100-150mm，长度为30-50m，蒸汽压力为3.5-15bar，液体介质硫化，挤出的硅胶通常浸入熔融液体（盐或铅）中。双24用于避免气泡 

二次硫化

初级硫化工艺的目的是去除硫化过程中产生的低挥发物和过氯硫化剂在硅胶中的副产品。二次硫化可以使产品尺寸更稳定，提高其耐温性。用于使用过氧化物作为硫化剂的生产过程;建议进行二次硫化以去除酸性副产物，特别是当最终应用环境温度较高时。电加热和高温气体加热烘箱都可以成功地用于二次硫化过程。对于每100kg的硅胶产品，建议在烘箱中保持至少100L/min的气流。在二次硫化过程中，尽量增加产品的暴露面积，建议烘箱设定温度至少比实际工作温度高100°C左右。对于厚度超过2mm的产品，建议使用逐渐升高温度的方法，以减少产品表面起泡的问题。