（1） 有机硅基础聚合物

加成型液体硅橡胶的基本组分有机硅基础聚合物，主要是含有2个或2个以上硅—乙烯基的聚二有机基硅氧烷。通常是高分子链两端各带有一个乙烯基的线型有机硅聚合物，有的在高分子链中间含有少量硅—乙烯基链节。应用最多的典型基础聚合物是α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，或简称之为乙烯基硅油。

在加成型液体胶生产过程中，用于透明液体硅橡胶基础聚合物的端乙烯基硅油，必须完全排除硅羟基封端的聚合物，以避免因硅—羟基封端聚合物在升高温度时可能发生解扣式降解而影响硅橡胶耐热性能；消除硅—羟基，还可以保证铂催化硅—乙烯基与硅—氢加成反应正常进行，避免硅—氢与硅—羟基缩合脱氢的副反应，从而消除因氢气组分影响硅橡胶的透光性能。

根据成品硅橡胶的工艺性能和使用性能要求，对基础聚合物的摩尔质量及其分布，都要符合特定要求，填充补强硅树脂后的胶料方能达到适当黏度，并且硫化后硅橡胶达到要求的机械强度。

（2）交联剂

加成型液体硅橡胶的基本组分交联剂，是含有3个或3个以上硅—氢键的有机硅氧烷低聚物，即低粘度的甲基含氢硅油。

（3）催化剂

可以引发硅氢化反应的催化剂虽然有多种，但是可用于加成型液体硅橡胶的催化剂，只是第Ⅷ族过渡金属元素及其化合物或配合物，其中铂类催化剂的催化效率最高。

直接应用铂类催化剂，在室温下即可催化硅橡胶完成硅氢加成硫化反应；在铂催化剂中添加适量抑制剂，可制得用于中温硫化反应的催化剂。

（4）填充补强材料

单纯由有机硅基础聚合物和含氢硅油交联得到的硫化硅橡胶机械强度不高，为了提高硫化硅橡胶的机械强度，需要在硅橡胶体系中添加补强填料。最常用的补强填料有气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、石英粉等；如要得到无色透明的硅橡胶，则需要应用甲基乙烯基MQ硅树脂作透明补强填料。

（5）其他助剂

为调整硅橡胶的工艺性能或使用性能，需要配合不同的添加剂。调配胶料颜色，需要用到颜料或染料作着色剂；为提高硅橡胶耐热性能，需要加入耐热添加剂；为改善硅橡胶的粘接性能，应引进增黏剂等辅助组分。