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硅胶挤出条的挤出工艺介绍

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硅胶挤出条的挤出工艺介绍

硅胶挤出条

  挤出过程:

  对于建筑门窗、大型机械密封和门阀电子缓冲减震等产品,产品的大小和设计形状往往是影响性能的关键问题。挤出过程中,产品的形状设计是关键。例如,如果尺寸为工作形状或薄钩形,则挤出过程的尺寸会引起相对棘手的变形;其次,如果产品太大,产品尺寸不固定,则即使没有固定的支撑点,也可能发生变形。

  挤压加工是比较稳定的生产工艺,从目前形式来看,硅胶挤出条材料占70%以上的生产加工,很多硅胶挤出条加工企业选择挤出放弃成型工艺,将产品的质量控制问题集中在泡沫、变形、外观质量和材料上即可。

  硅胶挤出条的成型工艺:

  除了有针对性的加工方法挤出外,成型硬化被认为是受欢迎的方法之一,但与硅挤出相比,大小问题不同。挤出加工和成型生产的区别在于,可以制作无线延伸长度尺寸,不能用作分割线形状,而成型加工可以制作方形、圆形、异质密封形状。

  硅胶挤出条是带钢形状的产品,在制造过程中可以选择多种不同的加工方法来制作,固体硅和液体硅可以一起使用,其性能非常好,主要是耐高低温和良好的生理惯性,可以在各种环境条件下正常使用。长期使用不影响变形回弹力,对外部臭氧、紫外线、老化性耐久性强,绿色对任何物质都没有冲突。

  硅胶挤出条的挤压生产工艺:

  1.软剂:混合橡胶原料在冶炼机中加入双董事剂、铂硫化剂或硅色母混合,按成厚度均匀的硅突出材料。

  2.挤压成型:在硅挤压机头部安装模具。将精炼的橡胶划成相同大小的形状,以便于从挤压机的入口供给。然后通过硅挤出机喂材料,挤出成型但柔软的硅软管,将硅软管放入8米长的干燥炉,高温硫化。请通过烤硅软管制作成半成品,然后缠上。

  3.高温硫化:将缠绕的硅软管放入烤箱,一般硅180度,气相硅软管200度,高温2小时,进行二次硫化,去除硅软管的气味,防止喷雾,变黄。

4.后续处理:剩下的是后续加工,如根据客户要求的长度切割或粘合,然后根据需要包装并运送给客户。

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