炼胶工艺

1、 清洁

炼胶的清洁尤为重要,炼胶过程若由于器具不清洁而混入杂质或其它胶料有引起胶管硫化后表面不光洁或气孔不均匀.

2、 胶料停放

胶料混炼完成后(未加入硫化体系及发泡剂)停放24小时后再返炼加硫后使用为佳.胶料停放一定时间后使用有利于配合剂的分散.

四、 工艺

1、 挤出机

开始向挤出机喂料时，螺杆旋转速度应开慢些。以免由于螺杆前端在机筒里空转而磨伤螺杆。

挤出机温度控制，一般在70℃左右。温度应从喂料段到胶管出口递增。 挤出机的温度其一可以增加胶料塑性，二是为了给胶料预热。

挤出机温度的高低对胶管发泡有一顶影响。适当的预热可以帮助微波段更迅速的发泡。但挤出机温度过高的话将影响胶料的焦烧，反而对发泡不利。

挤出速度一定要和第一段硫化槽传送速度相匹配， 挤出速度过快胶管会向地面掉，而过慢会和硫化槽的传送形成拉扯，将胶管拉细。

2、 第一段 高温

第一段名为高温，这段较其它三段短。其作用是利用这段的高温将胶管表皮结皮，而不过多对胶管内部产生作用。

3、 微波段

微波段，也有热空气，但其最主要是利用微波辐射将胶管从内到外加热。大量的微波使胶料内部迅速升温而引发发泡剂的分解将胶管发泡。由于这段加热是从内到外，所以分解发泡也由内至外。避免了因为胶管外部已经硫化而导致无法发泡。

4、 热空气

第三段和第四段均为热空气硫化。从第二段微波硫化槽出来的胶管已经较为充分的发泡了，但硫化深度不够，进入第三和四段进行最后的硫化。这两段主要是胶料的硫化，当然同时也伴随着一定的发泡。

5、 冷却与剪切

从第四段出来的胶管已经完成了所有的硫化与发泡，进入冷却槽进行水冷。冷却后再按照尺寸剪切成需要长度。成品就完成了。