液体硅胶不固化原因分析

      我们在使用液体硅胶制作硅胶模具的时候，会有不固化的情况现象发生，这会有很多因素导致的，具体液体硅胶不固化有哪些原因呢？

      1.太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

      解决方案：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

      2.不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

      解决方案：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

      3.硅胶和固化剂搅拌不均匀。

      解决方案：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。

      4.不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

      解决方案：在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

      5.温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

      解决方案：当温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。