液体硅橡胶的注射成形技术研究始于20世纪70年代，最初的目的是用于制备形状较复杂的产品，如航空航天密封配件等。到了上世纪80年代，液体硅橡胶开始得到各国的重视，需求量急剧上升。液体硅橡胶注射成形不仅具有成本低、能耗低、生产效率高、可进行自动化生产等优点，而且对温度的适应性也很好，在较宽的温度范围内可保持良好的弹性，所以其应用范围越来越广泛。

加成型液体硅橡胶（LSR）是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此外，加成型液体硅橡胶（LSR）还具有工艺简便、成本低廉的优点。这是由于液体硅橡胶相对分子质量小、粘度低、加工成型方便,可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其优越性。

加成型液体硅橡胶（LSR）通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属（如铂、镍、铑等）的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的加成型液体硅橡胶（LSR），也可加入硅树脂作为填充剂。加成型液体硅橡胶（LSR）是由交联剂中的SiH基和基础胶中的Si-CH-CH2基之间形成架桥而得到的一类硅橡胶弹性体。

胶料的混炼加工都需要一定时间，反应物若在操作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。对于加成型液体硅橡胶（LSR）更要求如此。故要求在硫化温度前几乎不进行催化反应，达到硫化温度后再迅速进行催化反应。抑制反应的方法通常是加入抑制剂。

抑制剂能与铂催化剂生成一定形式的络合体，影响反应平衡的移动。有效的抑制剂可以和胶料共同放置相当长的时间，只有加热到硫化温度才分解。抑制剂分两类，一类是作为添加剂加入胶料中，与铂作用阻滞其活性；另一类是事先制成具有抑制性配位体的络合物（复合催化剂），从而抑制铂的催化活性。使用较普遍的是相容性好的炔醇类化合物、含氮化合物、有机过氧化物等。