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硅胶制品为什么会变黄

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硅胶制品为什么会变黄

硅胶制品放久了变黄,或者是制作成硅胶模具变黄,是让硅胶行业比较头疼的事。下面和大家简单分析一下原因。

一、添加的硫化剂。硫化剂性能有分为普通型和抗黄性。而普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品,即使硅胶变黄也不会有较大影响。而具有抗黄性的硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品,添加了抗黄硫化剂,绝大程度保证了硅胶制品的颜色。但是不排除硫化剂本身的质量较差,就会使液体硅胶在制作成型使呈现淡淡黄色,遇到这样的情况需要根据产品要求选择是否更换硅胶原料。

二、工艺方面。透明硅胶制品在成型时,不同的变量条件也是导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要原因。例如模具温度过高,硫化时间过长,二次加硫后等。

虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的情况。为了避免这种情况,要根据要求选择硫化剂,工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间,注意原料的抗黄性等因素都是关键。

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