硅橡胶按存在的型态可分为液态硅橡胶和固态硅橡胶，二者之间因形态不同而导致物理性能不同，进而应用也有较大差别，本文将讨论液态硅橡胶和固态硅橡胶之间的差别。

先讲固态硅橡胶，硫化后的硅橡胶产品和硅胶混炼胶都呈固态，我们这里讲的固态硅橡胶是指硅胶混炼胶。这种硅橡胶也称高温硅橡胶，其无论使用哪种硫化剂硫化都需在高温下进行，才能硫化完全，得到理想的物理性能。固态硅橡胶硫化后，可制成各种硅胶制品，一般都有较好的物理性能。固体硅橡胶产品经二次硫化后一般都能通过FDA测试，达到食品级标准。因而固态硅橡胶不止可制作工业产品，也可在食品接触上应用。

液态硅橡胶品种较多，但其较是未经硫化的原始有机硅材料，都呈液态。由于具有硫动性，液态硅橡胶更易成型，可以很容易制成模具，用来复制产品，这点固态硅橡胶是无法作到的。液态硅橡胶还可以制成胶粘剂，用来粘接各种材料。大多数液态硅橡胶都可以在室温下硫化成型。

液态硅橡胶按反应类型可分为缩合型液态硅橡胶和加成型液态硅橡胶。缩合型硅橡胶一般达不到食品级标准，而加成型硅橡胶一般都可达到食品级标准，且具备很优良的物理性能，因而制成液态硅胶产品，应用于各行各业中。 

区别

如果是做成成品的话，一般是不太容易区分的。

原料的话是可以看出来，一个固态一个液态。现在就来谈谈两种材料的区别：

1.液体硅胶和固体的外形： 

（1）顾名思义液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性。

（2）固体硅胶就是呈固态，没有流动性。

2.液体硅胶和固体硅胶的使用领域： 

（1）液体硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的， 

（2）固体硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面，运用范围比较广泛， 

3.固体硅胶和液体硅胶的安全性： 

（1）液体硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。

（2）固体硅胶是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型， 

4.液体硅胶和固体硅胶的成型方式： 

（1）液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(lsr)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。 

（2）固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

（5）  液态硅胶和固态硅胶产品怎样区别

液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口。

固态硅胶透明度底，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。

液态硅胶成型概述

液态硅胶（LSR）是一种怎么样的材料？

 一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料。

流变行为表现为：低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

是一种以铂金为硫化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式，大量、快速、重复性机械生产。

LSR产品表现为较好的热稳定性、抗寒性、优良的电绝缘性、燃烧时不会产生有害物质，是一种塑料很好的替代材料。

与固态硅胶的区别。

1、更具卫生安全性

A、过氧化合物硫化体系。（固体硅胶）

B、铂金硫化体系（液态硅胶）

2、更高效

3、更节省人工

（不再需要炼胶、切胶、人工投料、清理飞边等工序）

现在液态硅胶代替固态硅胶越来越成为一种不可逆转的趋势。这给注塑成型带来新的发展机会。

LSR燃烧之后的残留物。

SiO2+CL2(氯硅烷）--水解成D3、D4、D5---聚成大分子+封端剂---液态硅胶

 燃烧生成物：白碳黑（SiO2）

烟（硅油），白烟的原因（SiO2） 。没有碳燃烧，因为碳化合物燃烧所以会呈现黑烟。

LSR是目前塑料最安全的替代材料

1、价格问题

石化材料的均与石油有关。LSR的主要成分是硅，地球上最丰富的元素就是硅，而且是可以反复循环使用的材料。

2、环保问题

LSR对环境是安全的，可降解性

3、卫生安全

如今，LSR渐渐从高端制品的神坛上走下来，为广大的民众所接受。如今广泛应用于健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、运动器材、电力制品、厨房用具、密封件等生产中。

液态硅胶行业的发展现状

原料价格平稳下降，用量成倍上升，新兴的原料供应商如雨后春笋般涌现，进一步推高液态硅胶应用的加速发展。

LSR送料机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。

LSR成型系统与普通的注塑机的区别

1、LSR是热固性材料。

2、LSR的流动性很好，所以对锁模力和注射压力要求不高，但对射胶精确性要求更高。

3、LSR的排气相对较难，排气间隙一般为0.02mm。所以对模具精度要求更高。

4、料筒与进胶冷却。

5、螺杆需带混炼头的螺杆。