1.模具硅胶出现拉力差的现象是什么原因？

模具硅胶具有耐高温，拉力好，翻模次数多，反复使用次数高等特点而备受硅胶制品厂的喜爱！然而有的厂家在制作模具硅胶中为了使硅胶更容易操作，在硅胶中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破坏硅胶的分子量，硅胶粘度降低，使得硅胶变得更加柔软，操作更加容易，最终导致硅胶模具在生产中出现拉力差！翻模次数少！模具硅胶翻模次数少有哪些影响因素呢？深圳市硅胶制品厂科泰利分析如下： 其实第一点我们在上面已经讲过了，由于硅油添加过多的因素，第二点由于使用硬度小的硅胶模具做搭建产品用，因为硅胶太软，导致性能不强不充分，最终导致拉力和撕裂强度降低，生产出来的模具容易变形，至翻模次数降低！还有一些花纹比较复杂的小件产品，由于硅胶过硬时间过长会很脆！容易折断，用硬度大的硅胶模具开模同样也会降低模具硅胶的翻模次数！至于解决模具硅胶翻模次数少的问题我们只需要围绕使用合适硬度的硅胶制作模具观念即可！

2.硅胶增稠的解决方法？

一般来说液体硅胶放个半年一年的还好，如果超过了一年硅胶的粘度会随着时间的增加而变稠，过期了的液体硅胶会凝固成一团，几乎没有流动性，这会让我们非常犯难。过期了的液体硅胶流动性会非常差几乎结成一团，会造成AB胶搅拌困难和灌胶时会出现不流平的现象，如果加大量硅油会造成硅胶固化后抗撕、韧性性能下降，那该如何在不影响硅胶性能的情况下来增加液体硅胶的流动性呢？

市面上有种叫膨胀螺栓的东西，你可以根据你的硅胶的量去买根长度适合的，如下图所示。买回来后我们将膨胀螺栓的外套的前面开口用钳子掰开成个十字状，然后拧紧螺母，拧紧，个简易的搅拌头就做好了。接下来将这个搅拌头卡在电钻上开始疯狂的搅拌，经过搅拌的硅胶再次恢复了流动性。刚搅拌完的液体硅胶因为摩擦和分子运动会有点发热，并且有很多气泡，这时候马上就用是不明智的，一来容易起泡，二来因为本身有热量会加快反应速度，还是容易起泡，放一阵吧，放凉了再用.

3.液体模具硅胶部分固化部分不固化

在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

答：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

答：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。

答：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。

原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

答：决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

原因5：温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

答：当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

4.如何解决模具硅胶变形现象 模具胶变形的原因

1）模具胶的衬壳做得不够准确。

2）模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。

3）每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。

4）模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。

5）所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。

5.怎样才能延长模具硅胶的使用寿命

硅胶模具使用厂家在使用硅胶模具时普遍关心的是模具硅胶的翻模次数，在生产和使用的过程中，该如何使用硅胶模具才能使模具硅胶更耐用，使用的寿命更长呢？

1)、在制作硅胶模具时，要使硅胶模具完全硫化后再使用。室温下可使硅胶模具硫化12小时左右，或者在加温60度左右，使硅胶模具硫化4个小时左右。

2)、模具频繁使用时，要适量增加模具的休息时间。

3)、使用质量优良的树脂，选择发热量少的树脂。

4)、树脂要添加适量的促进剂和催化剂，混合均匀。

5)、放置模具的时候不要互相堆压在一起，堆压容易造成硅胶模具的弯曲和翘曲。

6)、硅胶模具如果长时搁置不用，应灌注后放在阴凉处，避光保存。

7)、在硅胶模具使用完毕后，应使用温和的肥皂水清洗。

6.模具硅胶与模线的选择

一是为了取模方便

二是模线应选在不影响产品的整体效果

三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。

7.模具硅胶为什么会出现翻模次数少？

① 在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。

② 如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

8.为什么模具胶会出现烧模的现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为

３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

9.模具胶的灌模和分片模、外模制作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。

外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。