在全球加速迈向碳中和的浪潮中，光伏发电已成为清洁能源的主力军。一块看似简单的太阳能电池板，实则由玻璃、电池片、背板、接线盒等多层材料精密封装而成，需在户外经受25年以上的风吹、日晒、雨淋、冰雹与昼夜温差考验。而在这一长期服役过程中，硅橡胶以其卓越的耐候性、粘接性与电绝缘性，成为保障光伏组件可靠性与寿命的关键材料，被誉为“阳光下的隐形守护者”。

一、接线盒密封：电气安全的第一道防线

光伏组件通过背面的接线盒将电池串输出的直流电引出。该盒体内部含有二极管、铜导线及连接端子，一旦进水或积尘，极易引发短路、电弧甚至火灾。因此，接线盒与背板之间的密封至关重要。

室温硫化硅橡胶（RTV silicone）被广泛用于此部位：

具有优异的粘接性，可牢固附着于PET背板、铝合金或工程塑料；

弹性模量低，能吸收因热胀冷缩产生的应力，防止界面开裂；

疏水性强，接触角>100°，有效阻隔水分渗透；

符合UL 1703、IEC 61215等标准对湿热老化（85℃/85%RH, 1000小时）后绝缘电阻的要求。

高端产品更采用加成型LSR硅胶模压成型密封垫圈，实现零缺陷、高一致性批量生产。

二、边缘密封与结构粘接

部分双玻组件或轻量化柔性组件采用全胶封边设计，替代传统铝边框。硅橡胶作为结构胶：

提供长期耐紫外线老化能力（QUV测试5000小时无粉化）；

在–40℃至+150℃范围内保持柔韧，避免低温脆裂或高温流淌；

对玻璃、EVA、POE等光伏材料具有良好润湿性，形成可靠粘接。

此外，在BIPV（光伏建筑一体化）中，硅橡胶还用于幕墙组件与建筑结构的柔性连接，兼顾密封与位移补偿。

三、灌封保护：守护电子元器件

接线盒内部的旁路二极管在高温下易失效。为提升散热与防护，常使用导热硅橡胶进行灌封：

导热系数达0.8–2.0 W/m·K，降低结温；

电绝缘性确保高压隔离（系统电压可达1500V）；

阻燃等级达UL 94 V-0，防止故障蔓延。

相比环氧树脂，硅橡胶灌封料不脆、不开裂，更能适应长期热循环。

四、耐候性优势：为何非硅不可？

光伏组件寿命要求≥25年，材料必须抵抗：

紫外线：硅橡胶Si–O键不吸收UV，主链稳定；

湿热：不水解，无酯类材料的“醋酸腐蚀”风险；

臭氧与盐雾：适用于沿海、沙漠等严苛环境；

温度循环：–40℃↔+85℃反复500次以上无脱粘。

相比之下，聚氨酯（PU）易黄变，丙烯酸酯耐温差，而硅橡胶综合性能最优。

五、挑战与绿色升级

成本压力：硅胶价格高于普通密封胶，但全生命周期成本更低；

VOC控制：缩合型RTV释放小分子（如醋酸），正逐步被无副产物的加成型替代；

回收难题：组件报废后硅胶难以分离，推动可降解硅基材料研发。

结语

每一度清洁电力的背后，都有硅橡胶在默默守护。它不发电，却保障发电系统安全运行；不耀眼，却在烈日与风雨中坚守如初。在碳中和的宏大叙事里，这种透明柔韧的材料，正是那不可或缺的“隐形脊梁”——让阳光，持续照亮未来。



Low compression set fluorosilicone rubber MY FHTV 3961 series