一.高透明模具硅胶化学原理

从有机硅原理上来说，有缩合型硅胶和加成型硅胶之分。二者最大的区别是固化剂的区别和耐高温抗老化时间。加成型硅胶属于铂金触媒固化剂，可以耐高温，抗老化时间长。

二.高透明模具硅胶特点

1、透明性好，耐老化时长；

2、硬度高，不变形；

3、缩水率小，精密度高；

4、有弹力，抗撕裂力好。

三.高透明缩合型模具硅胶的特点和应用

10:1 双组份液体硅胶是加成型全透明液体模具硅胶，本品固化后具有高透明、高抗撕、几乎无收缩、稳定性好、脱模性好、不变形等优点。是灌注AB 水、PU、环氧树脂、815 树脂、波丽树脂、PT、ABS 料的弹性模具材料。

用于精密模具、树脂饰品、精细产品、精密机械等产品的制作与复制。也用于商标、涂布、奶嘴等制品。

四.加成型模具硅胶的特点

加成型模具硅胶，温度范围在-65°C-350°C下可长期使用，并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀性、生理惰性、无毒无味、线收缩率低、制品透明性高、脱模性好、易操作等特点。

五.加成型模具硅胶的使用方法

（1）混合

A组份（基胶）与B组份（固化剂）按重量比例10:1进行混合，混合可以手动或使用设备。

（2）脱泡

混合后的胶料，在灌模前应进行脱泡。少量使用时，可在真空干燥器内进行。在真空下，胶料体积会发泡，可增大4-5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4-5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟），即完成脱泡工序。

（3）表面处理

胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面，可用液体石蜡等作为脱模剂。

（4）硫化和脱模

混合脱泡后的胶料，置于120±5℃烘30分钟固化，60-70℃烘2-3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

六.加成型模具硅胶贮存和注意事项

1、产品为非危险品，密封贮存，放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒，贮存期半年。

2、产品使用中，应禁止与缩合型硅橡胶、硫、磷、氮的化合物混合，否则，会影响胶的硫化。如果原来用过缩合型的模具，必须用汽油清洗干净，否则，模具表面不能硫化或发粘。